1、我们要为过滤器增加压力：
您知道除了滤布能提高效率外，适当的增加压力也可以提高效率。就是利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高。
2、过滤物形式多样化：
过滤杂质的形状，根据时间和温度的不同，过滤效果也会不一样的，这时建议用户要从温度，物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑。
3、增加过滤面积：
因为由于过滤产品的设计比较简单，在使用中大家都想让过滤面积最大化，要想做到这一点，建议一定要把滤布放置平整，切莫折叠。使用一段时间后，要及时跟换滤布或清洗滤布，保证滤布上的清洁。
吸附质的性质及浓度活性炭吸附溶质的量与溶质在溶剂中溶解度有关，如活性炭 从水中吸附有机酸的量是按甲酸、乙酸、丙酸、丁酸次序增加。溶解度越小，活性炭越易吸 附，有机物在水中溶解度随分子链增加而减小,而吸附容量是随分子量增加而增加。
活性炭是非极性的吸附剂，可以在极性溶液中吸附非极性或极性小的溶质。
活性炭处理废水时，对芳香族化合物的吸附效果较脂肪族化合物好；不饱和链有机物较 饱和链有机物好；在同系统中，活性炭吸附大分子有机物较小分子有机物好。
溶液pH值的影响由于活性炭能吸附水中H+、OH-,因此影响对其他离子的 吸附，因pH值控制某些化合物的离解度和溶解度。不同溶质吸附的最佳pH值应通过实验来确定，一般情况下pH值高时，吸附效果就差。
温度的影响吸附剂吸附单位质量吸附质放出的总热量称为吸附热。吸附热越大， 则温度对吸附的影响越大。对于液相吸附，在水处理时主要为物理吸附，吸附热较小，温度 变化对吸附容量影响较小，对有些溶质，温度高时，溶解度变大，对吸附不利。
多组分溶质的共存活性炭通常不是吸附单一品种污染物，往往是多种污染物同时 存在于液相中。由于性质不同，它们可以互相促进，干扰或互不干扰。活性炭对混合溶质的 吸附较纯溶质的吸附为差，当溶液中存在其他溶质时，会导致另一种溶质的吸附很快穿透。
因为污染会对液压系统造成很大的伤害，所以必须加强对液压油污染的控制，只有液压油不被污染，才能更好的保证液压系统的正常工作。液压油滤芯主要用于各种油系统中滤除外部混入或者是系统运转的过程中内部产生的一些固体杂质，液压油滤芯主要安装在系统中。如果想要清除液压油中的各类污染物，就必须先弄清楚污染源是什么。了解了污染源，从源头切断也是除污的一个最佳方法，也会有更好的除污效果。
我公司生产的产品满足国际“FDA”要求和国内“GMP”标准的使用条件。产品主要应用于各工业领域的液体澄清、气体除尘、除菌过滤、高纯进化等。以广泛用于医药化工、化学工业、环保行业、电子工业、电力工业，我们将为用户提供完善的售前售后服务，热忱欢迎国内外各行业新老客户莅临指导。
不锈钢烧结滤芯是一种刚性过滤材料，主要用在化工、医药、冶金、食品等行业。
不锈钢烧结滤芯的样式一般有管状和板状2种。管状烧结滤芯是由多层不锈钢网经过高温烧制而成再焊接成管状，管口焊接同材质法兰及管嘴焊接而成的,是石化、制药行业中过滤罐(反应釜)中常用的滤芯,工业上为提高生产效率,要求的过滤元件长度不断加大,在新的领域内应用时,过滤环境对滤芯的要求更严格。
因此,而致密法兰与多孔管体之间的焊缝是整个过滤元件的敏感部分,焊缝强度高低直接影响整个元件的质量，关系到能否提高焊缝的抗拉强度、疲劳强度和耐磨损强度。片状不锈钢烧结滤芯是讲不锈钢烧结网经过机械冲压成各种尺寸，形状的网片。
第一级滤芯：PP棉(聚丙烯熔喷滤芯)是水质过滤的第一个关口，过滤精度5微米，有效去除肉眼可见的铁锈、泥沙等杂质，第一道滤芯过滤出来的水质可以让人们远离肾结石。
第二级滤芯：颗粒活性炭滤芯，它就是具有吸附自来水中余氯作用的太空活性炭(简称颗粒活性炭)，高硬度椰子壳，吸附效率高、速度快。通过这个滤芯过滤的水质，可以有效滤除水中的异色异味，让您远离贫血、高血压。
第三级滤芯：PP棉(压缩活性炭滤芯)，过滤精度1微米。深层次过滤去除所有大于1微米的虫卵、细菌，保证水质健康无病菌，同时保护超滤膜的使用寿命。
第四级滤芯：超滤膜滤芯，过滤精度为0.01微米，深层去除水中细菌、病毒、胶体大分子有机物等有害物质，并保留微量矿物质元素。
第五级过滤：后置活性炭，这是最后一级滤芯主要再次吸附水中的余氯、异色、异味，有效的改善水质口感，让水喝起来更加甘甜可口，甘甜的口感让更多的人爱上喝水!
烧结网滤芯
在制造行业，由于污染控制及设备主动预防性维护的理念没有得到广泛推广，烧结网滤芯过滤技术没有得到广泛应用。有些发达国家的进口设备在选择过滤装置、过滤元件时对设备的过滤精度要求重视不够，造成投入运行后不久油品清洁度即超标，设备运行事故率居高不下。
在使用了一段之间之后，烧结网滤芯就会布满很多杂志，如果不及时清洗掉的话会影响到过滤效率和效果。今天厂家和大家介绍下如何轻松清洗滤芯。
简单的说滤芯的清洗可分为正向清洗和反向清洗。
1、正向清洗，既指清洗剂或清洗水从膜的上游到下游的清洗方法，可以用稍大于过滤产品的压力来完成该过程。
2、反向清洗，既指清洗剂或清洗水从膜的下游到上游的清洗方法。
3、我们不建议用户使用反向清洗，尤其是终端过滤器，其原因是反向清洗后，清洗剂或清洗水中的杂质会残留在膜的下游端，以至给下一批次的产品造成污染。
过程简述
制造半导体前，必须将硅转换为晶圆片，晶圆生产包括：晶棒成长、晶棒裁切与检测、外径研磨、切片、圆边、表层研磨、蚀刻、去疵、抛光、清洗及检验包装工序;研磨过程之后需采用大量的超纯水来洗净晶圆表面所残留的悬浮微颗粒或金属离子污染物，因而产生CMP研磨废液及后段清洗废水。
问题描述
废水处理不当或直接排放会污染环境
处理水不加以回收造成水资源浪费
传统处理方式有局限(占地大，加药多，污泥产生量多，水质不稳定)
产品应用
上层清液溢流至中间水箱，经中间水泵将清水增压后进一步的过滤，经过10微米的袋式过滤器、1微米的滤芯式过滤器、活性炭吸附装置及终端0.2微米的精密过滤器，之后进入末端水箱，经末端送水泵将系统完全处理的回用水送至超滤产水箱，可直接进反渗透装置以继续生产超纯水;上述过程亦可采用陶瓷膜微滤装置对上清液作过滤浓缩处理。
